案例分享—除鎘篇|科海思某再生資源公司鉛酸廢電池回收除鎘項目，出水做到0.005mg/l以下

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某再生資源公司鉛酸廢電池回收除鎘項目

化學(xué)沉淀系統(tǒng)+過濾系統(tǒng)+螯合樹脂深度除鎘系統(tǒng)

鎘離子沉淀后進入螯合樹脂除鎘樹脂

鉛酸蓄電池作為廣泛應(yīng)用的化學(xué)電源，憑借其電壓穩(wěn)定性、優(yōu)異的功率性能，以及高性價比等優(yōu)勢，在汽車、電動車、通訊等領(lǐng)域扮演著重要角色。隨著這些行業(yè)的快速發(fā)展，鉛蓄電池的需求與報廢量同步攀升，伴隨而來的鉛酸蓄電池制造及廢舊蓄電池處理問題過程中產(chǎn)生的含鉛、鎘等重金屬工業(yè)廢水問題也日益凸顯。這些重金屬若不經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境及人體健康造成嚴(yán)重威脅。

鉛和鎘作為典型的一類環(huán)境污染物，它們在自然環(huán)境中難以分解，易于在土壤和生物體內(nèi)累積，并通過食物鏈不斷富集，對人類健康造成嚴(yán)重威脅。鉛暴露可導(dǎo)致急性或慢性中毒，而鎘則可能引起腎功能衰竭、肺部損傷、骨骼疾病，甚至癌癥和高血壓等健康風(fēng)險。

為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，目前業(yè)界已有化學(xué)沉淀法、混凝-絮凝法、電化學(xué)法、膜分離法、離子交換法等多種處理含重金屬廢水的技術(shù)：

• 化學(xué)沉淀法：通過化學(xué)反應(yīng)將溶解態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)化為不溶或難溶的沉淀物，從而實現(xiàn)從廢水中的分離。這一方法操作簡便、成本效益高，尤其適用于處理高濃度的重金屬廢水。

  
  

• 混凝-絮凝法：通過添加絮凝劑（如聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM）顯著提升廢水中懸浮固體的沉降性能，有效去除鉛、鎘等重金屬。

  
  

• 電化學(xué)法：利用電解作用分離廢水中的重金屬離子，并可實現(xiàn)金屬資源的回收利用。但是電化學(xué)法在設(shè)備投資和運行成本上可能較高，尤其是電極材料的成本和維護費用，并且在實際應(yīng)用中可能需要進一步的技術(shù)優(yōu)化和規(guī)?；炞C。

  
  

• 膜分離法：采用半透膜的選擇性滲透特性，通過物理或化學(xué)作用截留廢水中的重金屬離子，從而達到凈化水質(zhì)的目的。但是膜組件的設(shè)計相對復(fù)雜，設(shè)備投資費用高，尤其是在水質(zhì)較差時，膜的更換頻率較高，增加了運營成本。同時膜也很容易受到廢水中懸浮物、有機物等的污染，影響其分離效率和使用壽命。

   

• 離子交換法：使用離子交換樹脂，基于離子間的濃度差和親和能力，從廢水中分離出重金屬離子。這一方法適應(yīng)性強，能夠?qū)⒅亟饘匐x子含量降至國家排放標(biāo)準(zhǔn)以下。

在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的處理需求和廢水特性，通常會使用組合多種技術(shù)，以達到目標(biāo)處理效果。如科海思近期在一項鉛酸蓄電池含鎘廢水處理項目中，采用了化學(xué)沉淀與兩級樹脂串聯(lián)的技術(shù)方案，深度處理后的出水水質(zhì)遠低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

某再生資源公司業(yè)務(wù)涵蓋廢鉛酸蓄電池的回收、存儲、轉(zhuǎn)運及綜合利用，廢鉛酸蓄電池的年處理量16萬噸。

在廢水處理方面，該公司非常注重創(chuàng)新與效率。其廢水主要來源于兩個部分：一是再生鉛生產(chǎn)基地的制酸車間，二是電池制造工廠排放的含鉛酸性廢水。

為了有效控制和減少這些廢水對環(huán)境的影響，采用了化學(xué)沉淀等技術(shù)來處理廢水中的重金屬離子。雖然鉛含量有效降低至符合標(biāo)準(zhǔn)，但鎘的去除效果仍未達到理想狀態(tài)。

科海思作為一家在銅、鎳、鉻、汞等重金屬離子處理領(lǐng)域具有核心技術(shù)的環(huán)保企業(yè)，針對該公司廢水中的鎘問題，提出了一套深度處理解決方案。

該項目處理水量為每小時10噸，進水鎘濃度為0.2-0.21mg/l，在化學(xué)沉淀工藝和石英砂+活性炭過濾的基礎(chǔ)上，科海思創(chuàng)新采用兩級樹脂串聯(lián)的解決方案。

這一方案螯合樹脂系統(tǒng)采用Tulsimer?CH-90螯合樹脂進行深度處理。這款樹脂憑借其獨特的亞氨基二乙酸官能團與大孔結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了卓越的離子擴散性能，實現(xiàn)高去除率與良好的再生性能。更值得一提的是，CH-90Na樹脂能夠在寬泛的pH值范圍內(nèi)精準(zhǔn)選擇性吸附重金屬陽離子，具備高精度處理能力、大吸附容量以及高度自動化操作優(yōu)勢。

經(jīng)過科海思的深度處理，項目出水的鎘濃度降至0.005mg/l以下，遠遠低于《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB30484-2013規(guī)定的排放限值0.02mg/l，從而顯著減輕了對環(huán)境的影響。這一成果不僅展現(xiàn)了科海思在重金屬離子處理領(lǐng)域的專業(yè)能力和技術(shù)創(chuàng)新，也彰顯了其對環(huán)境保護的承諾和貢獻。

項目現(xiàn)場圖

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